原则1.排气要保证远离浇口的各处实现预期的塑料流动
          2.在所有凹槽（即不在直射塑料熔流上的任何区域）的闭端都要设计排气，以保证塑料熔流能完全充满模腔。
          3.在不造成溢料的情况下，排气孔应做得尽可能大
           4.由于料流容易通过较宽得腔壁或筋，因而料流从浇口进来能环绕模腔得某一部位流动，在这些部位必须设计排气
            5.在任何可能得地方都设置活动排气孔，就是说在每次开模和合模时要排气孔起作用。
            6.应考虑料流充满模具所需得注塑压力及在注射过程中保持模具合紧所必须的合模力。
             7.每个排起孔都必须通到模具外面。
             8.支持出（脱模板、支持杆、支持套、气动支持出阀、气隙）
             9.冷却（必须确切注明模腔合模芯的冷却方式，冷却愈好愈均匀）
            10.定位（如何将模腔和模芯、模芯和侧模芯等进行定位，来补偿制造误差、热膨胀、磨损等因数呢？可能的途径有以下两方面：1由模套来定位模腔，典型的是使用导柱。2模腔和模芯单独用锥销、模锲或销来各自定位。
             11.回顾到现在所做的工作，提出如下问题：

A,这是最佳方案吗？还由哪些可能的方案？

B.对各种不同的部件需要什么材料呢？（由于强度和热传导方面的问题，材料的选择会影响到模块的设计）

C,模具大小合理吗？（这里指的是壁厚、锥销的配合长度、接触面等）

D,仔细推敲以前的方案得出实际采用得模具设计方案

E,确定模块最小得外形尺寸（平面图）
                12.画出注塑机压板布置图：将所有拉杆、安装孔或T形槽、支持杆以及模板边缘得尺寸和位置标注清楚。
                13.完成模具得主视图（断面图）标明模块左右所需要得模板，   注明所设计的（足够的）厚度。
                14.标明外形（模块外形）
                15.画出模腔和模芯的平面图
                16.对称设计（均衡设计流道、均衡分布合模力）
                17.汇审
                18.冷却管路：标明冷却管路及其模块中冷却管道的连接方式。并留出O型圈位置以及模腔和模芯模块部件的安装螺丝位置。尽可能采用交叉钻孔，而不要在模具外进行连接（只有那些运动的模块元件才需要用柔性连接）
            19.定位及其他模具零件：选择导柱的位置，尽可能将之放在模具的角上。如果模套尺寸有限（如由于注塑机尺寸的限制），导柱及导套可能要置于冷却管路上，于是只有将其放在管路之间。标出其它所需的零件，如复位弹簧、行程限制器、锥形锁扣、拉杆护罩、模具支承件、连杆等
              20.模具支承：如果需要的话，选择支柱的位置。对于使用支持杆来说，这些支承件要置于模块之间，以使支持杆能置于模芯下面。对于脱模板和脱模圈来说，支承件置于模块的正下方以便更好地起到支承的作用。
              21.模具安装：注明模具往注塑机压板上安装的方法。较常用的方法位螺旋连接，可通过压板上的孔从压板的背面进行螺栓连接，也可以用螺孔或T形槽从正面连接。
               22.用现行的模具设计方案从新检查注塑机性能指标。闭模高度合适吗？
               23.最终确定模套的外形尺寸
               24.螺丝：表明所有螺丝的位置。
               25.完成装配图纸
               26.从审设计
               27.剖面图
               28.标注零件
               29.填好标题栏并完成图纸。图纸上表明所有信息资料，包括：
             比例；模具材料、热处理以及表面精整处理；如果需要，标注出使图纸更为明确的所有其它有关说明；工时；模具数量；设计人员的姓名；审核人员的姓名；图纸完成日期；审核日期；交付车间的日期